Формовочный силикон на основе олова SUPER MOLD M20 1,02 кг.

Благодаря своим техническим характеристикам, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях. Силикон марки M 20 обычно применяются для формования средних по размеру изделий из гипса, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол. Super Mold M 20 применяется в мебельном производстве для изготовления мебельной фурнитуры и декоративных элементов, в строительноотделочном секторе для изготовления лепнины, декоративной облицовочной плитки, при реставрационных работах, в производстве сувенирной продукции для литья миниатюр, статуэток и магнитов, в свечном деле, в производстве деталей механизмов.применение: Благодаря своим техническим характеристикам, прост в применении и легок в расформовке. Это делает возможным использование данного материала в различных сферах как на крупных производствах, так и мастерами в бытовых условиях. Силикон марки М 20 обычно применяются для формования средних по размеру изделий из гипса, жидкого пластика, полиэфирных и эпоксидных смол. Super Mold M 20 применяется в мебельном производстве для изготовления мебельной фурнитуры и декоративных элементов, в строительноотделочном секторе для изготовления лепнины, декоративной облицовочной плитки, при реставрационных работах, в производстве сувенирной продукции для литья миниатюр, статуэток и магнитов, в свечном деле, в производстве деталей механизмов.технические характеристики:Цвет: БелыйПропорция отвердителя ): 12Время жизни мин, 2223 C, при 1,5 отвердителя): 20Время полимеризации часов 25 C): 3 4Тврдость по Шору A)43;2: 20Плотность гсм 3 ): 1.08Вязкость cps 25 C) 43;1000: 16000Предел прочности MPa): 3.5Прочность на разрыв knm): 25.09Удлинение при разрыве ): 520Линейная усадка ): 0.3рекомендации ПО смешиванию: Соотношение компонентов при смешивании 100А:12В. Допустимо и механическое, и ручное смешивание. Перед применением необходимо перемешать силиконовую основу компонент А) и тщательно взболтать катализатор компонент В). Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 2025C и влажностью не более 50. Для смешивания компонентов используйте чистую, сухую тару. Перед смешиванием компаунда, убедитесь, что компоненты имеют нужную температуру. В условиях транспортировки или хранения материала на открытом воздухе в холодную погоду, может потребоваться до 24 часов для того, чтобы компоненты достигли необходимой температуры. Тщательно перемешивайте смесь в течение 1 3 мин до получения однородной массы, периодически соскребая со стенок и дна контейнера. Обработайте мастер модель полученной смесью. Через 3 4 часов завершится процесс полимеризации.